3D štampanje – sledeći veliki trend u auto-industriji
Na pomen 3D štampanja većina pomisli na pravljenje određenih predmeta od plastike. Međutim, ovim načinom, moguće je napraviti objekte i od drugih materijala.
Bugati je razvio proces 3D štampanja kočionih klešta od titanijuma.
Razlog za promjenu načina pravljenja ove komponente je dodatno smanjenje mase njihove perjanice, modela "širon".
Do sada je ovaj dio izlivao od aluminijuma i bio težak 4,9 kilograma. Titanijumska klešta napravljena 3D štampanjem imaju masu od samo 2,9 kilograma.
Kočiona klešta za "bugati širon" su najveća u automobilskoj industriji (dimenzije: 41x21x13,6 cm), a zanimljivo je da su ona i najveći funkcionalni predmet napravljen od titanijuma putem 3D štampe.
Za izradu jednog komada potrebno je 45 sati. Proces se sastoji od nanošenja titanijumske prašine u slojevima, kojih ima tačno 2.213. Zatim se predmet zagrijava na 700 stepeni i mehanički obrađuje kako bi se postigao glatki i sjajni finiš.
Za sad nema informacija da li će set ovakvih kočnica dodatno podići cijenu "širona", koji košta 2,4 miliona eura.
Cio proces je razvijen za samo tri mjeseca od strane Bugatijevog razvojnog tima i hamburškog instituta "Laser Centrum Nord".
Pored ovih kočionih klešta, Bugati 3D štampanjem izrađuje i aluminijumske djelove brisača, koji su teški 0,4 kilograma, odnosno duplo su lakši od brisača proizvedenih od izlivenog aluminijuma.
Iskustva stečena u 3D štampanju ovih komponenti koristiće se u budućnosti u okviru Folksvagen grupacije, čiji je Bugati član.
